以下是一個1L蒸發(fā)量的閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)表格：

技術(shù)參數(shù) 描述
干燥器口徑 0.22 m
內(nèi)容積 2 L
干燥能力 1 kg/h
干燥溫度 80-300 ℃
進(jìn)風(fēng)溫度 室溫-300 ℃
出風(fēng)溫度 室溫-90 ℃
干燥壓力 -0.1-0.2 MPa
熱源類型 蒸汽
干燥介質(zhì) 壓縮空氣、氮?dú)?br /> 進(jìn)出料方式 手動
控制方式 PLC控制
進(jìn)風(fēng)機(jī)功率 0.75 kW
料泵功率 0.37 kW
干燥效率 ≥95%
備注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體技術(shù)參數(shù)會根據(jù)實際情況而有所不同。

下面對各項參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)解釋：

干燥器口徑：1L蒸發(fā)量的干燥器的口徑范圍一般在0.6-0.8m之間，口徑的大小會直接影響到噴嘴的數(shù)量和布局等干燥器的設(shè)計參數(shù)。

內(nèi)容積：該參數(shù)是描述1L蒸發(fā)量的干燥器設(shè)備的容積大小，影響到該設(shè)備的運(yùn)用效率和產(chǎn)能，同時需要與生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的物料產(chǎn)出匹配。

干燥能力：該參數(shù)通常描述了1L蒸發(fā)量的閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)在一定時間內(nèi)能夠處理的水分量和產(chǎn)量。需要因物料實驗而確定。

干燥溫度：1L蒸發(fā)量的噴霧干燥機(jī)的高溫度所需要的排放措施達(dá)到一定規(guī)模，在溫度的設(shè)置上需要科學(xué)合理的控制。

進(jìn)風(fēng)溫度：通常1L蒸發(fā)量的進(jìn)風(fēng)溫度要比干燥溫度高。干燥工藝中需要將物料和干燥介質(zhì)通過噴嘴霧化形成水霧，讓干燥介質(zhì)迅速接觸水霧，從而實現(xiàn)蒸發(fā)的目的。進(jìn)風(fēng)溫度越高，蒸發(fā)速率越快。

出風(fēng)溫度：干燥室出口溫度是反映出1L蒸發(fā)量的噴霧干燥機(jī)的干燥情況和水分含量的重要參考值。一般以外表面溫度作為判斷依據(jù)。

干燥壓力：1L蒸發(fā)量的干燥壓力通常被定義為干燥介質(zhì)在干燥室中的靜態(tài)壓力。在噴霧干燥機(jī)設(shè)計過程中對干燥過程中壓力的控制是非常重要的，影響物料干燥效率和質(zhì)量。

熱源類型：1L蒸發(fā)量的噴霧干燥機(jī)的熱源類型常見的為蒸汽。需要確保不僅能迅速提供足夠的熱量，還能保證穩(wěn)定和可靠的Service。

干燥介質(zhì)：常見的干燥介質(zhì)有壓縮空氣、氮?dú)獾龋煌奈锪峡赡苄枰捎貌煌母稍锝橘|(zhì)。合理選擇干燥介質(zhì)有利于提高設(shè)備干燥的效率和節(jié)能。

進(jìn)出料方式：1L蒸發(fā)量的噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出料方式可以是手動的，需要根據(jù)生產(chǎn)需要和便捷程度選擇。

控制方式：采用PLC控制方式直接控制干燥設(shè)備，實現(xiàn)了對干燥工藝的高度自動化控制，有利于提升設(shè)備生產(chǎn)效率。

進(jìn)風(fēng)機(jī)功率：進(jìn)風(fēng)機(jī)的功率決定干燥風(fēng)的大小，同時也影響了干燥室的循環(huán)效率和制冷效果。功率的選定需要考慮到物料的干燥需要和干燥器本身的工作狀況。

料泵功率：1L蒸發(fā)量的干燥室內(nèi)物料的輸送速率，決定了其干燥效率和質(zhì)量，需要根據(jù)物料屬性粘度狀況選擇匹配的工作參數(shù)。

干燥效率：數(shù)值越高，制品質(zhì)量越穩(wěn)定，干燥過程需考慮物料的狀態(tài)，考慮干燥過程中的冷凝現(xiàn)象。