閉式循環噴霧干燥機已經成熟應用于乙醇、丙酮、環己烷、甲苯等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式,系統防爆控制要求極高,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

閉路循環離心噴霧干燥機工作原理
防爆型閉式循環離心噴霧干燥機系統由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

工作原理:首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣,被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處,液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴,液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態部分被瞬間蒸發,固態部分形成的粉狀物料沉于塔底,*干燥的粉狀物料從塔底排出。其中,被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下,通過旋風分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間,作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作,干燥介質為氮氣之類的惰性氣體,干燥塔內為正壓操作,若內部壓力下降,壓力變送器就能自動控制氮氣進入量,以保證系統壓力平衡。由于,采用氮氣作為循環載體,對干燥的物料具有,氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用,其載體介質可重復使用。然而,常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的,其塔內控制為負壓操作,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統與普通離心噴霧干燥系統的明顯區別。因此,防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統**適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。

閉路循環離心噴霧干燥機 新技術理論:
(1) 把閉式運用于防爆型離心噴霧干燥機上,且率先在工業大生產上應用;
(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用,使系統更安全、產品質量更有保證;
(3) 智能化自動控制技術的應用,對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級;
(4) **了機械密封無泄露技術,有效地解決了此類系統的泄漏問題。